Úvod do zariadenia na výrobu fúkanej fólie

 

Formovacie zariadenie na extrúznu vyfukovaciu fóliu sa skladá hlavne z extrudéra, hlavy stroja, chladiaceho zariadenia, trakčného zariadenia a navíjacieho zariadenia atď.

 

 

Vyfukovaná-fólia zvyčajne používa jeden-závitovkový extrudér, priemer závitovky je väčšinou 45 až 150 mm a pomer dĺžky-k{5}}priemeru je zvyčajne

20 ~ 30, ale pomer dĺžky-k-priemeru extrudéra na vytláčanie PVC fólie by nemal byť príliš veľký, zvyčajne 20. Aby sa zlepšila účinnosť miešania

rýchlosť, niekedy sa k hlave skrutky pridá miešacie zariadenie a pomer dĺžky-k-priemeru skrutky by mal byť väčší, teda viac ako 25.

Na výrobu vyfukovanej fólie by sa mal extrudér vhodný pre špecifikácie vo všeobecnosti vybrať podľa priemeru skladania a hrúbky fólie

Získajú sa dobré ekonomické výhody. Napríklad výroba tenkých a úzkych plastových fólií s veľkými extrudérmi nie je ľahké dosiahnuť

chladenie pri rýchlom ťahu; Naopak, použitie malého extrudéra na výrobu hrubých a širokých filmov spôsobí roztavenie plastov

Ak je čas príliš dlhý pri vysokej teplote, bude to mať veľký vplyv na kvalitu filmu a produktivita nebude spĺňať požiadavky

Jeden extrudér je vhodný len na extrudovanie niekoľkých veľkostí produktov. Tabuľka 1 uvádza špecifikácie extrudéra a pravítka filmu

Vzťah medzi palcami. Vzťah medzi priemerom závitovky extrudéra a priemerom hlavy matrice stroja na vyfukovanie fólie je uvedený v tabuľke 2.

 

Tabuľka 1 Vzťah medzi špecifikáciou extrudéra a veľkosťou filmu

Priemer skrutky/mm	Priemer skladania fólie/mm	Priemer skrutky/mm	Priemer skladania fólie/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tabuľka 2 Vzťah medzi priemerom skrutky a priemerom matrice stroja na vyfukovanie fólie

Priemer skrutky/mm	45	50	65	90	120	150
Priemer ústnej matrice/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Okrem toho by výber extrudéra mal zohľadňovať aj fyzikálne vlastnosti spracovávaného materiálu, najmä výber konfigurácie závitovky extrudéra. Napríklad pri spracovaní plastov-z PVC citlivých na teplo sa vyhýbajte tomu, aby materiál zostal v sude príliš dlho.

 

Aby sa predišlo hromadeniu materiálu medzi hlavou skrutky a perforovanou doskou, mala by byť hlava skrutky navrhnutá so zahroteným hrotom a skrutka by si nemala zvoliť typ bariéry, aby nedošlo k rozkladu materiálu v dôsledku nadmernej šmykovej sily. Pre polyolefínové materiály možno použiť vysokoúčinné špirály. Tyč zlepšuje kvalitu a výťažnosť bez problémov s rozkladom.

 

 

1. Štruktúra hlavy stroja
Hlava stroja na vyfukovanie fólie (označovaná ako hlava vyfukovanej fólie) má rôzne konštrukčné formy a bežne používaný tŕň s bočným podávaním je ten, ktorý sa bežne používa Typová strojová hlava, krížová strojová hlava s centrálnym podávaním, špirálová strojová hlava, rotačná strojová hlava, ko{0}}vytláčacia zložená strojová hlava atď.

(1) Hlava stroja s tŕňom (bočný posuv) Štruktúra hlavy stroja na vyfukovanie filmu s tŕňom je znázornená na obrázku 1, plastová tavenina
Po stlačení hrdlom sa tok k tŕňu rozdelí na dva prúdy a po pretečení o 180 stupňov pozdĺž tŕňa na obe strany je pri A.
Rekonvergencia. Kombinovaný tok materiálu obaľuje tŕň a prúdi pozdĺž kruhového kanála hlavy stroja k ústiu formy a je stláčaný vo forme tenkého rúrkového polotovaru Exit, ktorý je stlačeným vzduchom vyfukovaný do fólie. Tento typ strojovej hlavy má jednoduchú štruktúru, menej materiálu v bežci a je zmontovaný iba jeden materiálový tok Závit, plast nie je náchylný na rozklad pri prehriatí, vhodný na vyfukovanie plastových fólií- citlivých na teplo, ako je PVC. Nevýhody sú:

1) Nerovnomerná hrúbka fólie je ľahko spôsobená nerovnakou rýchlosťou prúdenia v hlave stroja a spojovacej časti toku materiálu.

2) Tŕň je náchylný na fenomén vychýlenia (tŕň nie je sústredný z ústia formy).

3) Medzeru v ústach nie je ľahké ovládať. Ak je medzera príliš veľká, je potrebné dosiahnuť nastavenú hrúbku fólie a priemer ohybu

Je potrebné zvýšiť pomer ťahania a pomer vyfukovania, čo spôsobuje prevádzkové ťažkosti; Ak je medzera príliš malá, vnútorný odrazový tlak v hlave stroja je veľký, čo vedie k výstupu

Nižšia. Všeobecná medzera je 0. 4-1. 2 mm.

 

(2) Hlava krížového typu (typ so stredovým posuvom) Štruktúra krížovej hlavy je rozdelená na horizontálny typ a pravouhlý typ

ako je znázornené na obrázkoch 2 a 3. Dve konštrukčné tvarované časti sú v podstate rovnaké, ale spôsob podávania je odlišný. úrovni

Typ sa používa na ploché vytláčanie a ploché vyfukovanie a typ s pravým{0}}uhlom sa používa na ploché vytláčanie s vyfukovaním nahor alebo vyfukovaním nadol.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Charakteristiky strojovej hlavy krížového typu sú, že predvalok rúry je rovnomerne vypúšťaný pri vytláčaní z ústnej matrice a hrúbka filmu je ľahko ovládateľná, forma Jadro nie je vystavené bočnému tlaku a nedôjde k žiadnemu „stredovému“ javu. Avšak kvôli prítomnosti bočných konzol je fólia zaplátaná Existuje veľa línií, medzera v hlave stroja je veľká, je tu veľa zásob a nie je vhodná na spracovanie plastov so zlou tepelnou stabilitou, ktoré sa často používajú pri PP, PE, vyfukovaní fólií, ako je PA.
 

 

(3) Špirálová hlava Ako je znázornené na obrázku 4, špirálová hlava otvára 3 ~ 8 závitových drážok na tŕni, tavenina vstupuje zo spodného stredu a otáča sa a stúpa pozdĺž špirálovej drážky, vstupuje do kruhového žliabku a potom, čo tavenina eliminuje stopy po zvaroch v prstencovej vyrovnávacej drážke, vstupuje do tvarovacej oblasti, aby sa fólia okamžite vtlačila vzduchom a vtlačila do nej. Hlavnými výhodami tejto hlavy stroja sú rovnomerné vypúšťanie, žiadne šitie na fólii a ľahké ovládanie hrúbky. Avšak kvôli dlhému času zotrvania materiálu v hlave stroja sa plasty citlivé na teplo-nedajú spracovať a často sa používajú na spracovanie PP, PE a iných plastov s nízkou viskozitou taveniny, ktoré sa nedajú ľahko rozložiť.

 

(4) Rotačná hlava stroja Akákoľvek hlava stroja, ktorú je možné otáčať jadrovou matricou alebo hubicou, sa zvyčajne nazýva rotačná hlava stroja. Rotačná hlava stroja môže účinne prekonať vplyv zváracej linky na kvalitu fólie a môže zabezpečiť, že čas zotrvania taveniny v bežci je takmer konzistentný, aby sa zabezpečila teplota extrudovaného materiálu a rovnomernosť polotovaru fólie. Preto sa rotačné hlavy väčšinou používajú pri výrobe-výkonných vyfukovaných fólií. Napríklad tolerancia hrúbky PP fólie vyrobenej rotačnou hlavou stroja môže dosiahnuť 0. 1 μm. Režim otáčania hlavy stroja je taký, že hubica sa otáča a tŕň sa neotáča; Tŕň sa otáča a hubica sa neotáča; Hubica a tŕň sa otáčajú spoločne v rovnakom smere alebo v opačnom smere. Bežne používané rotačné hlavy zahŕňajú tŕňový typ, špirálový typ a krížovú{8}}otočnú hlavu.

 

1) Rotačná hlava s tŕňom. Obr. . 5 znázorňuje vnútorne rotujúcu (s tŕňom rotujúcu) rotačnú hlavu s tŕňom s miešadlami 2 a 10 umiestnenými na tŕni 11. Miešadlom môže byť miešacie krídlo alebo miešacia tyč, ktorá môže byť plochá alebo vrtuľový-typ. Miešadlo je poháňané jednosmerným motorom 14 spojkou 13.

 

2) Špirálová rotačná hlava. Typická konštrukcia špirálovej rotačnej hlavy je znázornená na obrázku 6. Zarovnanie telesa hlavy 8 je zabezpečené lisovacou objímkou ​​1 vloženou do objímky 15 podložky odolnej proti opotrebeniu. Veľká matica 3 vyvíja tlak na vnútorný povrch objímky 15 podložky odolnej proti opotrebeniu 15, aby sa zabránilo pretekaniu taveniny z bežca. Krútiaci moment motora 2 sa prenáša na kryt hlavy cez ozubené koleso 5 a telo 8 hlavy sa môže otáčať o 270 stupňov ~ 360 stupňov. Po vstupe plastovej taveniny z extrudéra do stredu hlavy stroja prúdi cez radiálny bežec do rozvádzacieho kanála špirálového telesa 6 a po rovnomernom premiešaní sa rozdeľuje po obvode formovacej štrbiny. V súčasnosti je tento typ strojovej hlavy široko používaný na výrobu hadicovej fólie so šírkou 200 ~ 6000 mm.

 

3)Otočná hlava-krížového tvaru. Typická konštrukcia krížovej-otočnej hlavy je znázornená na obr. 7, ktorá pozostáva hlavne z nastavovacej skrutky 3, ústia 4, matrice 5, krytu hlavy 7 a držiaka matrice 6. Puzdro hlavy 7 je poháňané prevodovým zariadením 10 cez ozubené koleso 11. Tento typ hlavy stroja sa väčšinou používa na výrobu úzkych fólií s priemerom ohybu menším ako 10 mm. tolerancia hrúbky môže dosiahnuť ±5μm. Ak sa neberú do úvahy iné faktory, rýchlosť otáčania rotujúcej časti by mala spôsobiť, že objem materiálu prúdiaceho po obvode rotujúcej časti za jednotku času je väčší ako objem dodávaný zo závitovkového extrudéra.

 

 

(5) Ko-extrúzia zložená hlava Ko{2}}extrúzia
Kompozitná hlava môže tvoriť viacero vrstiev filmu, každú vrstvu
Môže mať rôzne farby alebo rôzne živice a pridávajú sa viac ako dva extrudéry na vytvorenie viac{0}}farebných alebo viacvrstvových{1}}kompozitov
Spojte film. Metóda ko-vytláčacej vyfukovacej zmesi sa široko používa v poľnohospodárskych fóliách, priemyselných fóliách a bariérových obalových fóliách a môže byť zakorenená.

Je navrhnutý ako viac{0}}vrstvová zmes rôznych živíc podľa funkčných potrieb
Štruktúra. Napríklad fólia proti-kvapkaniu hmly pre poľnohospodárske haly je jedna vrstva obsahujúca-kvapky proti hmle
Polyetylén, jedna vrstva je polyetylén obsahujúci činidlá proti starnutiu;
Stredná vrstva fólie na balenie potravín je PVDC, ktorá má veľmi dobré bariérové ​​vlastnosti.
Symetrickým smerom von je živica lepiacej vrstvy a vonkajšia vrstva polyetylénu
Živica, PVDC v strede pôsobí ako dobrá bariéra a vonkajšia vrstva
Polyetylén uľahčuje výrobu vrecka a tepelné uzatváranie.
Kompozitná hlava má dve formy: v-zlúčení do formy a{1}}z{2}}laminácie mimo formy.
Obrázok 8 zobrazuje dve plastové ko-vytláčacie kompozitné hlavy vo forme. Dva druhy plastov
Tavenina vstupuje z dvoch vstupných otvorov A a B a prechádza cez hlavu stroja
Samo{0}}tvarovaný prstencový bežec sa zbieha a vytláča v časti na tvarovanie ústnej formy. Obrázok 9
Zobrazuje sa ako zložená-z{1}}vytlačovacia hlava{2}}. Roztavená živica je od seba úplne nezávislá
Prietokový kanál preteká cez ústnu formu a až po opustení ústnej formy sa zhromažďuje do jedného
Vstať. Aby sa zvýšila priľnavosť kompozitu, môže sa použiť na dve membrány po opustení ústnej formy
Medzi polotovary sa zavádza povrchovo aktívny plyn. Ko-extrudovaná membrána tejto štruktúry je len
Vonkajší tok materiálu je upravený.
Kľúč k vyfukovaniu viacvrstvovej fólie leží v hlave stroja a jedným z hlavných problémov jej konštrukcie je riadenie pomeru odporu prúdenia v hlave stroja, čo vo všeobecnosti vyžaduje, aby bola lineárna rýchlosť každej vrstvy fólie rovnaká.
Ďalším dôležitým problémom je väzba medzi vrstvami, kľúčová je tiež kontrola teploty, často je hrúbka každej vrstvy rovnaká
Teplota a rýchlosť vytláčania sú citlivé. Pri navrhovaní systému riadenia teploty hlavy stroja by mal byť navrhnutý v súlade s požiadavkami-plastov s vysokou teplotou.
a ľahko sa nastavuje.
 

 

 

2. Hlavné parametre hlavy stroja
Bez ohľadu na to, ktorá konštrukčná forma hlavy stroja na vyfukovanie fólie je navrhnutá, je potrebné zvážiť pomer vyfukovania, pomer v ťahu a šírku medzery ústnej formy.
stupňa a ďalšie konštrukčné parametre.
(1) Vyfukovací-pomer Pomer vyfukovania-dohora sa vzťahuje na pomer priemeru bubliny rúrky po vyfúknutí k priemeru čelnej formy. Toto fúka
Dôležitým procesným parametrom plastovej fólie je vo všeobecnosti 1. 5 -3. 0, pre ultra-tenké fólie až 6. Nafukovanie
Pomer je veľký, priečna pevnosť filmu je vysoká, ale pomer vyfukovania je príliš veľký, čo môže ľahko spôsobiť nerovnomernú hrúbku filmu, nestabilné rúrkové vezikuly a tenkosť
Membrána je náchylná na vrásky a iné nepriaznivé javy. Počas výrobného procesu musí zostať stlačený vzduch stabilný a konštantný
Pomer nafukovania.
(2) Ťahový pomer Ťahový pomer, tiež známy ako ťahový pomer, sa vzťahuje na pomer ťahovej rýchlosti k rýchlosti vytláčania. Rýchlosť ťahania
Vzťahuje sa na lineárnu rýchlosť povrchu ťažného valca a rýchlosť vytláčania sa vzťahuje na lineárnu rýchlosť taveniny opúšťajúcej hubicu. Pomer ťahu sa zvyšuje,
Pozdĺžna pevnosť fólie sa tak zvýši. Pomer v ťahu by však nemal byť príliš veľký, inak je ťažké kontrolovať rovnomernosť hrúbky, dokonca
Fóliu je možné roztrhnúť. Všeobecný pomer roztiahnutia je 4~6.
(3) Kompresný pomer Kompresný pomer sa vzťahuje na prierez-plochy prierezu bežca vo vnútri hrdla a -plochu prierezu prstencového bežca v oblasti tvarovania formy
Pomer by mal byť vo všeobecnosti väčší alebo rovný 2.
(4) Šírka medzery medzi hubicou a tŕňom je jednostranná vôľa medzi hubicou a tŕňom δ (pozri obr. . 1), vo všeobecnosti 0. 4 -1. 2 mm, možno ju zvoliť aj podľa hrúbky filmu 18 až 30-krát. Šírka medzery hubice je príliš malá, odpor toku materiálu je veľký a tieň je zatienený
Výstup extrúzie; Ak je príliš veľký, ak chcete získať tenší film, musíte zvýšiť fúkací pomer a ťahový pomer, ale
Ak je pomer vyfukovania a pomer v ťahu príliš veľký, fólia je počas výroby nestabilná, ľahko sa zvrásňuje a láme a hrúbka sa ťažko kontroluje.
Preto je šírka medzery ústnej formy vo všeobecnosti riadená na 0. 8 -1. 0 mm a za zvláštnych okolností je väčšia ako 1. 0 mm, ak sa použije
Šírka medzery ústnej formy pri LLDPE vyfukovanej fólii je väčšia ako 1. 2 mm.
(5) Dĺžka formy a tvar formy Aby sa eliminoval zvarový šev, stabilizoval sa tlak materiálu a materiál sa mohol rovnomerne vytlačiť, dĺžka formy a časti tvoriacej formu L1 (pozri obrázok 1) je zvyčajne šírka medzery ústnej formy δ
(pozri tabuľku 3). Kanál toku materiálu by však nemal byť príliš krátky a normálne sa materiál z odklonu spája
Vertikálna vzdialenosť od hrotu k ústnej matrici by nemala byť menšia ako dvojnásobok priemeru tŕňa na bočníku.
Tabuľka 3 Vzťah medzi dĺžkou tvarovaného úseku L1 a šírkou medzery ústnej formy δ

Plastové odrody	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Veľkosť vyrovnávacej drážky Vyrovnávacia drážka, tiež známa ako skladovacia nádrž, sa zvyčajne otvára pri vstupe do oblasti tvarovania jadrovej formy, čo eliminuje veľa
Stopy po zváraní, ktoré vznikajú, keď sa pramene taveniny zbiehajú, prispievajú k zlepšeniu rovnomernosti toku polotovaru fólie a zlepšeniu mechaniky fólie
Výkon. Prierez- drážky je zvyčajne vyklenutý a dĺžka tetivy (pozdĺž osi tŕňa) je šírka drážky, ktorá je (15 ~ 30) δ, tetiva
Výška (v radiálnom smere jadrovej formy) je hĺbka drážky, ktorá je (4 ~ 8)δ.
(7) Uhol rozšírenia bežca a skosenie línie odklonu Tavenina plastu prechádza z bežca do časti tvarovania a tvaruje jadro formy
Uhol obráteného kužeľa (pozri obr{0}}) sa nazýva uhol roztiahnutia bežca, ktorý je zvyčajne 80 stupňov ~ 100 stupňov , ale maximum nie je väčšie ako 120 stupňov .
Hodnota skosenia línie delenia hriadeľa tŕňa (pozri obr{0}}) súvisí s tekutosťou plastu a nemala by byť príliš malá, nie
Spôsobí to pomalé vybíjanie na konci vretena, čím sa vytvorí prehriaty stagnujúci rozklad materiálu, zvyčajne=40 stupňov ~60 stupňov .

 

 

Teplota membránovej rúrky vytlačenej z hlavy stroja je vysoká (nad 160 stupňov), je v polotekutom stave a jej priemer sa po expanzii zväčší.
Vyžaduje okamžité nastavenie chladenia. Účinnosť chladenia priamo ovplyvňuje výrobnú kapacitu extrúzneho lisovania a optické vlastnosti fólie,
 

 

Ak je chladenie nedostatočné, membránová trubica je nestabilná a film sa vytvorí
Je ťažké rovnomerne zahustiť a zložiť priemer, trakciu a valcovanie
Fólia sa pri snímaní ľahko prilepí.
Bežne používané chladiace zariadenia pre vyfukovanú fóliu sú:
Veterný krúžok, vodný krúžok, dvojitý odľahčovací vzduchový krúžok na výstupe vzduchu,
vnútorné chladiace zariadenie atď. 1. Krúžok chladiaceho vzduchu
Krúžok chladiaceho vzduchu je hlavnou fóliou na vyfukovanie
chladiaci systém,{0}}metóda fúkania, metóda plochého fúkania,
Metóda downblowing môže byť použitá na fúkanie rôznych živíc
Môžu sa použiť membrány. Štruktúra obyčajných veterných krúžkov je takáto:
Obrázok 10.
Poloha navíjacieho prstenca je vo všeobecnosti 30 ~ od nosa
100 mm, vyberte veľkú hodnotu, keď sa priemer fólie zväčší.
Vnútorný priemer navíjacieho prstenca je väčší ako priemer ústnej matrice
150 ~ 300 mm, malý priemer, vyberte malú hodnotu, veľkú
Kaliber je veľký.
Funkciou navíjacieho prstenca je rovnomerne, kvantifikovať, stabilizovať tlak a rýchlosť stlačeného vzduchu z ventilátora po obvode fólie.
fúknite do bubliny trubice v určitom smere. Vzduchový krúžok má aspoň tri prívody vzduchu a stlačený vzduch je vháňaný pozdĺž tangentného smeru vzduchového krúžku.
Vo veternom prstenci je umiestnených niekoľko vrstiev prepážok, ktoré tlmia a stabilizujú tlak, takže prúd vzduchu prúdi rovnomernou rýchlosťou.
Tubulárne vezikuly. Medzera výstupu vzduchu je vo všeobecnosti 1 ~ 4 mm, ktorá sa nastavuje pomocou skrutiek na ovládanie výstupu vzduchu.
Uhol medzi výstupom vzduchu a rovinou vytláčania rúrkového filmu (všeobecne nazývaný uhol vyfukovania) je 45 stupňov ~ 60 stupňov, takže prúdenie vzduchu môže byť
Bublinková trubica je držaná hore, fólia sa ľahko ovláda a bublinková trubica je stabilná. Ak je uhol príliš malý, bublinková trubica sa vážne trasie a náraz je tenký
rovnomernosť hrúbky filmu; Ak je uhol príliš veľký, ovplyvní to chladiaci účinok fólie.
Výstup vzduchu by mal byť určený podľa rýchlosti výrobnej linky. Napríklad, keď je rýchlosť linky PVC fólie 5 m/min, mala by
Vybavené ventilátorom s objemom vzduchu 5 ~ 10 m3/min.
Chladiaci účinok obyčajných vzduchových krúžkov je relatívne slabý, a ak je miera ťahu rúrky

bublina je rýchlejšia, dajú sa použiť dva obyčajné vetry

krúžky v sérii, pričom sa film ochladzuje.

 

2. Krúžok chladiacej vody

Na linke na výrobu fólie s plochým vytlačovaním a vyfukovaním sa tavenina len oddeľuje
Pri otváraní formy sa najskôr ochladí navíjacím krúžkom, aby sa stabilizovali bublinky rúrky, a potom
Okamžite ochlaďte vodným krúžkom, aby ste získali tenkú vrstvu s vysokou priehľadnosťou
Membrána. Obrázok 11 ukazuje výrobu rovnakých PP uzlov metódou downblowing
Kruhová štruktúra chladiacej vody z kryštalickej plastovej fólie. Ide o vnútorný priemer s
Plášť s vonkajším priemerom membránovej rúrky je zladený a plášť je pripojený k chladiacej vode.
Chladiaca voda preteká z prstencového otvoru v hornej časti plášťa pozdĺž vodného prstenca
Steká dole medzi stenou a vonkajším povrchom fólie. povrch filmu
Kvapky vody sa odstraňujú adsorpciou ovíjacieho vodiaceho valca.

 

3. Dvojitý odľahčovací vzduchový krúžok na výstupe vzduchu

Dvojitý odľahčovací vzduchový krúžok na výstupe vzduchu je druh podtlakového vzduchového krúžku a jeho pracovný princíp je zdrojom
Princíp je znázornený na obrázku 12. Má dva výstupy vzduchu, každý pozostáva z dvoch
Dúchadlo je zásobované vzduchom samostatne a veľkosť výstupu vzduchu je nastaviteľná. Vo veternom kruhu
priečky, ktoré sú rozdelené na horné a spodné vzduchové komory; Nachádza sa medzi hornou a dolnou veternou komorou
Je zriadená dekompresná komora. Hlavné konštrukčné parametre dvojitého odľahčovacieho vzduchového krúžku
Vrátane vnútorného priemeru vzduchového prstenca a uhla fúkania výstupu vzduchu. Aby sa vytvoril veterný krúžok
Dostatočný podtlak je vhodný pre fungovanie fólie pri jazde a odporúča sa dolný ťah
Priemer D je o 100 mm väčší ako priemer ústnej matrice a priemer D výstupného otvoru proti vetru je na priemere D
Podľa pomeru vyfukovania filmu sa všeobecne berie (1. 1 -2. 0) pod D.
keď je inflácia relatívne vysoká, vezmite hornú hranicu; Naopak, vezmite si spodnú hranicu. Vývod proti vetru
Uhol fúkania je 60 stupňov ~ 70 stupňov a uhol fúkania výtoku smerom nadol
30 stupňov ~ 40 stupňov.
Dvojitý odľahčovací vzduchový krúžok na výstupe vzduchu má nasledujúce výhody:
1) "Efekt negatívneho tlaku" sa používa na zvýšenie stupňa expanzie bubliny rúrky v prstenci vetra a zvýšenie plochy prenosu tepla expanzie filmu. zložený
Včasná expanzia rúrkového vezikula znižuje hrúbku filmu taveniny, takže
Zvyšuje sa efekt prenosu tepla, čím sa znižuje ochladzovanie tubulárnych vezikúl
Drôt, ktorý zvyšuje tuhosť a stabilitu tubulárnych vezikúl.
2) Prostredníctvom „efektu podtlaku“ sa chladiaci vzduch urýchľuje
Prúdenie čchi má tendenciu byť najviac pozdĺž vezikúl trubice
zlepšiť účinok prenosu tepla.

 

4. Vnútorné chladiace zariadenie
Obr. 13 zobrazuje vzduch typu výmenníka tepla v bubline rúrky
Vnútorné chladiace zariadenie, valcového typu je inštalované na nosovom tŕni
Výmenník tepla má v hornej časti dvierka na prívod vzduchu a je vybavený elektrickým vzduchom
Ventilátor. Spodný koniec je kruhový výstup vzduchu a elektrický ventilátor je zapnutý.
Vzduch cirkuluje v membránovej trubici a prúdi cez výmenník tepla
Chladenie. Chladiacim médiom na výmenu tepla býva voda izbovej teploty resp
Ochladená studená voda prechádza cez plášť tŕňa nosa
Vstup a výstup.

 

 

 

Funkciou rybej dlahy a vodiaceho valčeka je stabilizácia bublinkovej trubice a postupné sploštenie valcového filmu do trakčného zaťaženia
Miesto. Zarážky rybej kosti môžu byť drevené dosky, drevovláknité dosky a kovové dosky. Ak ide o kovovú platňu, doska sa ochladí vodou na fóliu
Lepšie chladenie. Uhol rybej dlahy je možné nastaviť, vo všeobecnosti 15 stupňov ~ 45 stupňov, a uhol metódy plochého fúkania je lepší
malý, zvyčajne 30 stupňov; Uhol horného spôsobu fúkania alebo spôsobu dolného fúkania je väčší, čo môže byť približne 50 stupňov. Keď je uhol veľký, vyvolá sa bublinkové cvičenie
Je to pohodlnejšie, ale uhol je príliš veľký na to, aby spôsobil záhyby filmu. Vypočíta sa uhol dosky rybej kosti, dĺžka ťažného valca a priemer fólie
Vzťah medzi nimi je uvedený v tabuľke 4.

Tabuľka 4 Vzťah medzi uhlom dosky rybej kosti, dĺžkou ťažného valca a priemerom skladania fólie

Dĺžka ťažného valca/mm	400	800	1100	1700	2200
Maximálny priemer tvorby filmu/mm Dĺžka dosky rybej kosti/mm Vypočítajte priemer membránovej rúrky/mm Vypočítajte uhol dosky rybej kosti	300 500 190 18 stupňov	700 1000 446 25 stupňov	1000 1500 640 25 stupňov	1500 1700 958 30 stupňov	2000 2200 1280 35 stupňov

 

Ak je priemer membránovej rúrky väčší ako 2 m, vodiaci valček možno použiť namiesto preglejky z rybej kosti. Vodiaci valček má priemer približne 50 mm
Kovový valček má pochrómovaný povrch vodiaceho valčeka, ktorý znižuje trenie s fóliou. Vodiace valčeky postupne zmenšujú rozstup, aby bol tenší
Sploštenie membrány.

 

 

Trakčný valec je pár kovových valčekov pokrytých gumou, priemer valčeka je zvyčajne 100 ~ 200 mm a súčasná dĺžka trakčného valca pod 1700 mm väčšinou používa valčeky s priemerom 150 mm. Stred kontaktnej čiary medzi trakčnými valcami
Mala by byť zarovnaná so stredom dosky rybej kosti a stredom hlavy stroja, aby sa zabezpečilo, že membránová trubica je stabilná a nie je zošikmená, inak to spôsobí, že membránová trubica bude okolo nej
Rozdiel medzi hrotom a ťažným valčekom sa zväčšuje a spôsobuje vrásky. Najlepšie je nechať prechádzať chladiacou vodou v trakčnom valci, aby sa zabránilo prilepeniu fólie.
Trakčný valec vyvádza fóliu z hlavy stroja a splošťuje ju a mení smer fólie do navíjacieho zariadenia a zároveň fóliu pevne pritláča.
Zabráňte úniku stlačeného vzduchu v bublinkovej trubici, aby ste zabezpečili stálosť tvaru a veľkosti bublinkovej trubice.
Trakčný valec by mal mať veľký rozsah regulácie rýchlosti a maximálna rýchlosť by mala byť o niečo vyššia ako rýchlosť celej jednotky na vyfukovanie fólie, aby sa dosiahla maximálna produkcia
Najvyššia rýchlosť ťahu požadovaná, keď sa vyžaduje výrobná kapacita, a najnižšia rýchlosť by mala byť vhodná pre operáciu extrakcie. V súčasnosti sa fúkaná fólia vyrába u nás
Rýchlosť ťahu pomocných lietadiel je väčšinou 2 ~ 20 m/min. Dosiahli sa maximálne trakčné rýchlosti niektorých vysokorýchlostných-filmových jednotiek v zahraničí
60 m/min alebo ešte viac.
Stredová výška ťažného valca (vzťahuje sa na vzdialenosť od stredu ťažného valca k rovine základu extrudéra) je určenie celého pomocného stroja
Jedným z hlavných faktorov, ktoré zabezpečujú, že vyfukovaná fólia je úplne ochladená a veľkosť je príliš malá, nielen že fólia nie je dostatočne chladená, ale bude
To spôsobí priľnavosť vrstvy filmu a zväčší sa rozdiel vzdialenosti medzi bodmi na obvode membránovej rúrky od výstupu hlavy stroja k ťažnému valcu.
veľký, film je pri sploštení náchylný na vrásky; Veľkosť je príliš veľká, pomocný stroj je veľký a objemný, nepohodlný na obsluhu a tiež sa zvyšuje
Zvýšila sa výška závodu a zvýšila sa investícia. V súčasnosti súčasný jedno-závitovkový extrudér v našej krajine používa obyčajné vzduchové krúžky
V podmienkach chladenia je stredová výška trakčného valca v podstate 5 až 7-násobok priemeru membránovej rúrky a maximum je 8-9-násobok. Membránová trubica
Násobok malého priemeru je vysoký a násobok veľkého priemeru membránovej trubice je nízky.
 

 

Potom, čo fólia vyjde z ťažného valca, prejde
veďte valec do navíjacieho zariadenia. Filmové rolky
Vezmite kvalitu kvality pre budúce rezanie a tlač
kefovanie atď. má veľký vplyv. Pri navíjaní by mala byť fólia
Ploché bez vrások, zatočený okraj by mal byť v rovnej línii
na, tesnosť fólie na navíjacom hriadeli
by mali byť konzistentné. Preto by malo byť navíjacie zariadenie schopné zdvihnúť
Poskytujte plynule nastaviteľnú rýchlosť a tesnosť navíjania
Mierne napätie. Navíjacie zariadenie má povrchový valec
Vezmite a naviňte stred, ako je znázornené na obrázku 14.
1. Zariadenie na povrchové navíjanie
Zariadenie na povrchové navíjanie je znázornené na obr. 14a. Motor prenáša výkon a rýchlosť na hnací valec pomocou dopravného pásu,
Navíjací valec je v kontakte s hnacím valcom a trenie medzi nimi poháňa navíjací valec, aby navíjal fóliu na navíjacom valci.
Tento druh navíjacieho zariadenia môže byť synchronizovaný s trakčnou rýchlosťou, štruktúra je jednoduchá, navíjací hriadeľ sa nedá ľahko ohnúť, ale je ľahké poškodiť tenký
Fólia, vhodná na navíjanie hrubých fólií a širokých fólií, ktoré je ťažké dosiahnuť stredovým navíjaním.
2. Stredové navíjacie zariadenie
Centrálne navíjacie zariadenie, tiež známe ako aktívne navíjacie zariadenie, ako je znázornené na obrázku 14b, hnacie zariadenie priamo poháňa navíjanie
Roll. Toto zariadenie je v súčasnosti široko používané a zmena hrúbky filmu má malý vplyv na navíjanie. Počas procesu navíjania sa v dôsledku neustálej zmeny priemeru vinutia, aby sa udržala konštantná rýchlosť a napätie navíjacej linky, používa rýchlosť otáčania navíjacieho hriadeľa
Mala by sa zmenšiť so zväčšením priemeru filmovej cievky a výkon momentového motora, pretože navíjací hriadeľ môže splniť túto požiadavku
potreby. Najjednoduchším spôsobom je použiť treciu spojku na nastavenie rýchlosti navíjacieho valca tak, aby kopírovala priemer kotúča fólie
Zvýšiť a znížiť.
V modernej priemyselnej výrobe môže maximálny priemer kotúča fólie dosiahnuť 1500 mm a maximálna šírka môže dosiahnuť 3200 mm.